我國目前的大噸位壓磚機(jī)已完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　國產(chǎn)全自動液壓壓磚機(jī)的普遍使用推動了中國陶瓷磚生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 同時(shí)也為陶瓷磚生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益。國產(chǎn)小噸位壓磚機(jī)采用簡式肩支承式梁柱結(jié)構(gòu), 中大噸位壓磚機(jī)采用復(fù)式套筒拉桿式梁柱結(jié)構(gòu), 大噸位壓磚機(jī)采用鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞機(jī)架, 技術(shù)及結(jié)構(gòu)成熟, 其機(jī)架剛度大, 變形小, 可靠耐用。目前, 其國產(chǎn)大噸位壓磚機(jī)的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下。

　　1. 1  機(jī)架采用堅(jiān)固、抗疲勞性好, 精確的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架

　　預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架應(yīng)用現(xiàn)代力學(xué)非線性有限元進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算, 全系列經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 精確度高, 機(jī)架在組裝過程中, 完全按照在計(jì)算機(jī)中模擬加載鋼絲纏繞層的預(yù)壓縮量進(jìn)行, 實(shí)施數(shù)字精確預(yù)加載纏繞技術(shù)。

　　這保證了機(jī)架獲得一個(gè)精確而又合適的預(yù)加載, 保證了主機(jī)機(jī)架具有極大的剛度和抗疲勞能力, 機(jī)架變形小, 即使壓磚機(jī)在快速壓制循環(huán)的工況下, 也確保了壓磚機(jī)機(jī)架具有可靠的穩(wěn)定性和耐久性。

　　1. 2  國產(chǎn)全自動液壓壓磚機(jī)的外型設(shè)計(jì)新穎, 造型美觀流暢

　　機(jī)架外形經(jīng)精心設(shè)計(jì)( 如科達(dá)公司的壓磚機(jī)) 為/ 弧頂?shù)靶谓Y(jié)構(gòu)0, 給人以新穎舒暢優(yōu)美而又牢固結(jié)實(shí)可靠的感覺。除此之外, 在機(jī)架上安裝的每一個(gè)零件包括液壓閥板的布局、液壓管路的走向及聯(lián)接、淺槽的布置等都獨(dú)具匠心, 整機(jī)的油漆顏色搭配協(xié)調(diào)大方, 給人以線條流暢舒適的感覺。又如, 力泰公司的壓磚機(jī)做工精細(xì), 內(nèi)在、外表質(zhì)量優(yōu)良, 深受用戶好評。

　　1. 3  創(chuàng)新的液壓系統(tǒng), 確保動梁運(yùn)動快速, 位置準(zhǔn)確,加壓精確

　　國產(chǎn)全自動液壓壓磚機(jī)的液壓系統(tǒng), 應(yīng)用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機(jī)主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機(jī)則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機(jī)基本全采用變量泵供油。以科達(dá)公司的大噸位壓磚機(jī)為例, 其技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運(yùn)動采用一個(gè)二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當(dāng)其用于主油缸活塞桿腔排油時(shí), 動梁下降, 可實(shí)現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當(dāng)其用于進(jìn)油時(shí), 動梁上升, 可實(shí)現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應(yīng)速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構(gòu)成閉環(huán)控制, 可自動和手動設(shè)置動梁抬起的速度, 其相應(yīng)的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個(gè)二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構(gòu)成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準(zhǔn)確, 以使磚坯獲得精確壓制, 確保每塊磚的高質(zhì)量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進(jìn)油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調(diào)節(jié)非常方便、準(zhǔn)確, 可直接在操作面板上設(shè)定, 代替了以往需要對許多插裝閥進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)的方式。壓制速度全程可調(diào), 使動梁運(yùn)動更加平穩(wěn)、位置更為精確。

　　3) 增壓缸外置立式壓力流量放大器, 結(jié)構(gòu)簡單, 工作可靠, 壽命長。通過它可對系統(tǒng)壓力或流量實(shí)施放大。流量放大用于一次加壓, 可對磚坯進(jìn)行增速減壓壓制; 則壓力放大是用于對磚坯的終極加壓, 以獲得致密精確的磚坯。這里流量放大的作用, 還有利于提高壓磚機(jī)的壓制次數(shù)以提高產(chǎn)量。通過電控系統(tǒng)控制,第一次壓制是否采用流量放大器是可以選擇的, 可視工藝要求而定。

　　4) 由于以上 2個(gè)大通徑高頻響伺服比例閥的采用和形成的閉環(huán)控制, 保證了動梁運(yùn)動的快速性, 加壓的精確性, 動作的平穩(wěn)性和參數(shù)的調(diào)控性。調(diào)控精度可以 1%計(jì), 使壓磚機(jī)有廣泛的工藝適應(yīng)性。此系列壓磚機(jī)還具有用閥少的特點(diǎn), 同時(shí)系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化, 具有高度集成、外露油管少、布局合理、通徑大、管路短、壓力損失小以及節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　　1. 4  復(fù)合并聯(lián)同步伺服頂出裝置, 可以實(shí)現(xiàn)精確填料控制

　　該裝置采用一個(gè) MOOG 高頻響伺服閥閉環(huán)控

　　制, 驅(qū)動一個(gè)液壓同步控制器, 控制了 4 個(gè)并聯(lián)的同步頂出缸動作。同步頂出缸的頂出高度可任意設(shè)定, 同步精度高, 動作平穩(wěn), 定位精確, 與填料裝置配合, 通過刮料動作, 可以修正填料的不均勻性, 實(shí)現(xiàn)精確填料控制, 精確度可達(dá) 0. 1 mm, 保證了壓制產(chǎn)品的精度。另外, 該裝置的中央設(shè)有一個(gè)液壓驅(qū)動的鎖模油缸, 結(jié)構(gòu)簡單, 動作可靠, 省去了傳統(tǒng)的靠碟簧鎖模的機(jī)械零件。就壓制次數(shù)而言, 壓制次數(shù)可達(dá)到每分鐘 11~ 12次, 生產(chǎn)效率高, 產(chǎn)量大。

　　1. 5  電控系統(tǒng)全面升級, 程序更加簡捷合理, 系統(tǒng)更加可靠

　　電控系統(tǒng)具有示教功能操作說明, 設(shè)有液壓原理圖和閥在油路板上的安裝位置圖, 實(shí)時(shí)顯示各液壓閥的工作狀態(tài), 將其直觀化, 便于壓磚機(jī)故障診斷。軟件程序環(huán)節(jié)采用新型代碼編制, 優(yōu)化程序算法, 按照PLC 編譯方式采用更合理的程序書寫方式, 簡化程序長度, 縮短掃描周期, 使控制器反應(yīng)更快更穩(wěn)定。